Технология
Лист к чашке.
Общая производственная мощность завода составляет 4 миллиона пакетиков чая в день. Сюда относятся упаковка в пакетики из веревок и тегов, бумажных конвертов и фольги с скрепками и без них.
Выщипывание чая – сборщики чая собирают два листа и почку, чтобы получить чай наилучшего качества.
Затухание – после завершения сбора зеленый лист транспортируется на заводы, и влага удаляется путем распределения листа по лоткам и прохождения через него сухого воздуха. Это будет происходить до тех пор, пока чайный лист не достигнет правильной консистенции.
Скатывание – после того, как чай засохнет, он подается на рассекатели для извлечения листа. Это для получения мелких частиц.
Брожение – экстрагированный лист оставляют бродить на кафельных клумбах для получения аромата, цвета и вкуса. Продолжительность этого упражнения может варьироваться от 45 минут до 3,5 часов. Короткое брожение для легких, ярких чаев и длительное брожение для цветных чаев.
Стрельба – выполняется для остановки брожения. Сырой броженный чай подвергается воздействию высоких температур сухого воздуха. Этот арест брожения придает чайному листу черноту.
Просеивание – сухой черный чай проходит через сетчатые лотки для сортировки на частицы разного размера. Каждый размер частиц имеет термин, признаваемый в торговле чаем. Эти термины являются способом, с помощью которого сорта чая идентифицируются друг от друга.
Сортировка по цвету – Чай просеивается через сортировщик цветов для извлечения стеблей и красных концов, чтобы чай оставался ровным и чистым.
Упаковка – различные сорта чая упаковываются в бумажные мешки весом от 28 кг до 60 кг в зависимости от объема и сортов и отправляются в Коломбо на соответствующие брокерские склады.
В настоящее время Senok использует самые сложные и современные технологии для того, чтобы идти в ногу с мировыми стандартами.
В настоящее время идет процесс полной автоматизации производства.
“Современные традиции на новые высоты.”
Технология удобств
